El aerógrafo solo rocía al liberar la botella de aerosoles de aluminio

1. Parámetros de la especificación del producto

2. Flujo del proceso de producción

Paso 1: Obtención y preparación del material de aluminio

• Fuente 1050/1070 bobinas de aluminio puro de proveedores certificados (con informes de ensayos de materia para la pureza y la resistencia a la corrosión).
  - Cortar las bobinas en trozos de aluminio (capacidad de botella de tamaño adecuado: por ejemplo, trozos de 150 mm de diámetro para botellas de 500 ml) mediante corte láser de precisión (tolerancia ± 0,1 mm).

Paso 2: Formación del cuerpo de la botella de aluminio

• Dibujo profundo: Se utilizan prensas hidráulicas (100-150 toneladas) para dibujar trozos de aluminio en forma de botella (2-3 pasos para evitar el agrietamiento del material).
  -Recorte y formación del cuello: Recortar el exceso de aluminio de la parte superior de la botella y dar forma al cuello con hilos 28/410 (mediante máquinas de laminado de hilos, garantiza un ajuste de cierre ajustado).
  -Tratamiento de la superficie:
   
  1. Desengrasante: Elimine los aceites de fabricación con limpiadores alcalinos (seguros para los alimentos, según las normas de la FDA).
  2. Anodización: Tratamiento electroquímico de la superficie de aluminio (10 ¢ 15 μm capa anodizada) para mejorar la resistencia a la corrosión y permitir un color personalizado (claros, plateados o matices específicos de la marca).

Paso 3: Mecanismo de disparo y ensamblaje de válvulas (crítico para la función de liberación de la pulverización)

• Calibración de válvulas: Ensamblar válvulas selladas con PTFE con resortes de acero inoxidableSólo cuando se desata el gatillo(sin rociado previo; inspección al 100% para esta función).
  -Integración de gatillo y boquilla: Se conectan los disparadores de PP a las válvulas y se fijan las boquillas de latón (orificio de 0,3 ∼ 0,5 mm) mediante soldadura por ultrasonido (sin pegamento, evita la lixiviación química).
  -Prueba de función: Activar los disparadores 50 veces por unidad para verificar la coherencia del tiempo de rociado (solo activación de liberación) y la calidad de la niebla (sin goteos o flujo desigual).

Paso 4: Ensamblaje de la botella y ensayo de fugas

• El sellamiento: Fijar la unidad de válvula de activación en el cuello de la botella de aluminio con juntas de silicona de grado alimenticio (torque: 3 ‰ 5 N · m, garantiza un sellado a prueba de fugas).
  -Prueba de fugas: Rellenar los frascos con agua (o con un simulante líquido especificado por el cliente), invertir durante 24 horas y aplicar una presión de 0,3 bares ­ sin fugas = aprobar (100% de ensayo para pedidos pequeños; 5% de muestreo aleatorio para grandes cantidades).
  -Prueba de presión: Verificar que la accionamiento del gatillo requiere 2 ‰ 3 N de fuerza (ergónomo para uso repetido; se ajusta a las necesidades del cliente).

Paso 5: Finalización y garantía de calidad

• Marca (opcional): grabado con láser o serigrafía (tintas seguras para alimentos) para logotipos, números de lote o instrucciones de uso (compatible con aluminio anodizado).
  -Inspección final: Compruebe los defectos de la superficie (rasguños, abolladuras), la función del gatillo y la precisión dimensional (conforme a las hojas de especificaciones).
  -Limpieza: Desinfectar las botellas con tratamiento UV-C (para uso alimentario/médico) para eliminar las bacterias superficiales (cumple con los estándares de higiene de la FDA).

3. Escenarios de aplicación

3.1 Procesamiento de alimentos y restauración

• Casos de uso: Aplicación de 脱模剂 de calidad alimentaria (pastoreo), aceite comestible (condimento para la parrilla) o aerosoles antimicrobianos (superficies de contacto con los alimentos).
  -Beneficios: El aerosol de liberación exclusiva evita el desperdicio de líquidos comestibles costosos antes de la fumigación; el cuerpo de aluminio resiste la corrosión del aceite y es fácil de desinfectar (cumple con las normas de seguridad alimentaria de la FDA).

3.2 Mantenimiento y fabricación industrial

• Casos de uso: Pulverización de precisión de lubricantes industriales (mecanismos de engranajes), inhibidores de óxido (piezas metálicas) o disolventes de limpieza (componentes electrónicos).
  -Beneficios: la niebla de 10 ‰ 20 μm garantiza una cobertura uniforme (sin exceso de rociado); el aluminio resiste solventes agresivos (sin degradación) y un uso intensivo en talleres (resistente a caídas).

3.3 Cosméticos y cuidado personal

• Casos de uso: Aplicación con aerógrafo de aerosoles de ajuste (maquillaje), nieblas faciales (cuidado de la piel) o sueros para el cabello (uso en salones de belleza).
  -Beneficios: El disparador de liberación exclusiva previene el rociado previo accidental (preserva el producto); el aluminio anodizado ofrece una marca de primera calidad y personalizable (cumple con el embalaje de belleza de lujo).

3.4 Agricultura y horticultura

• Casos de uso: Propagación de pesticidas orgánicos (precisión en las hojas de los cultivos), niebla de nutrientes (hidroponía) o reguladores del crecimiento de las plantas.
  -Beneficios: el radio de pulverización de 5 ̊10 cm se dirige a plantas específicas (reducción de los residuos químicos); el cuerpo de aluminio resiste la humedad exterior (no oxida en invernaderos).

4. Transporte marítimo y logística

4.1 Embalaje para el tránsito

• Embalaje primario: Las botellas individuales están selladas en bolsas de PE de grado alimenticio (para evitar el polvo/contaminación)
  -Embalaje secundario: Cajas de cartón corrugado (5 capas, grado ECT-32) con inserciones de espuma personalizadas (se ajusta a la forma de la botella, evita el movimiento durante el transporte).
  -Etiquetado: Cada casilla incluye:
   
  • número de lote, fecha de producción y fecha de caducidad (si procede);
  • Etiquetas de conformidad (certificación FDA/UE 10/2011)
  • Etiquetas "Fragile" y "Keep Dry" (para los encargados de la logística).

4.2 Cumplimiento normativo para el transporte marítimo mundial

• Materiales peligrosos (HM): Para las botellas destinadas a productos químicos/solventes, proporcionamos la certificación de embalaje 3H1 de la ONU (cumple con las normas IATA/IMDG para el transporte de líquidos).
  -Documentación aduanera: suministrar un paquete completo de conformidad por pedido, que incluya:
  • las hojas de datos de seguridad de materiales (DSM) para componentes de aluminio/PP;
  • Certificados de la FDA/UE 10/2011 (para contacto con alimentos y productos químicos);
  • La factura comercial con código SH (3924.10 para los disparadores de plástico; 7612.90 para las botellas de aluminio).

4.3 Opciones regionales de envío y plazos de entrega

4.4 Almacenamiento y logística posventa

• Gestión del inventario: Ofrecer almacenamiento gratuito de 90 días para pedidos a granel (los clientes pueden solicitar envíos parciales para alinearse con los horarios de producción).
  -Reclamos por daños y perjuicios: Si las botellas llegan dañadas, proporcionamos un reemplazo en un plazo de 5 días (se requiere prueba fotográfica del embalaje/unidad; garantía de tasa de daños del 0,5%).
  -Política de devoluciones: Aceptar devoluciones de botellas no personalizadas en un plazo de 30 días (sin usar, en el embalaje original; exención de la tasa de reposición de existencias para clientes B2B calificados).