Tapones y cierres de botellas Tapones reutilizables para botellas de agua de 5 galones

1. Descripción general del producto

2Especificaciones del producto

2.1 Materiales

• Materiales básicos: Polipropileno (PP) de grado alimenticio
  • Características: libre de BPA, no tóxico, inodoro y resistente a la corrosión del agua y los agentes de limpieza comunes.
  • Resistencia a la temperatura: -20°C a 120°C (-4°F a 248°F), adecuado para el almacenamiento de agua fría y caliente.
• Componente de sellado: Junta de silicona de grado alimenticio
  • Características: Alta elasticidad, excelente rendimiento a prueba de fugas y ninguna deformación después de un uso prolongado.

2.2 Dimensiones

2.3 Rendimiento

• Tasa de protección contra fugas: 100% a prueba de fugas cuando está correctamente instalado (probado bajo presión de agua de 0,5 MPa durante 24 horas).
• Reutilización: Se puede reutilizar hasta 500 veces con una limpieza y un mantenimiento adecuados.
• Capacidad de carga: Resiste una carga máxima de 5 kg sin agrietarse (adecuado para apilar botellas de 5 galones).
• Certificaciones: Cumple con las normas de FDA (EE.UU.), LFGB (UE) y GB 4806.7-2016 (China) para materiales en contacto con alimentos.

3. Flujo del proceso de fabricación

3.1 Inspección y preparación de las materias primas

1. Fuente de pellets de PP de grado alimenticio y materias primas de silicona de proveedores certificados (con documentos de certificación específicos del lote).
2. Prueba de materias primas para el contenido de BPA, la toxicidad y las propiedades mecánicas utilizando un laboratorio externo (SGS o Intertek) para eliminar materiales de calidad inferior.
3. Seque los pellets de PP a 80 °C durante 2-3 horas para eliminar la humedad (evitando que se formen burbujas en el producto final).

3.2 Moldeado por inyección (para el cuerpo de la tapa de PP)

1. Se introducen pellets de PP secos en una máquina de moldeo por inyección de precisión (fuerza de sujeción: 1200kN).
2. Establecer los parámetros de moldeo: temperatura (barril: 180-220°C; molde: 40-60°C), velocidad de inyección: 50-70mm/s, presión de retención: 50-70MPa.
3. Moldear el cuerpo de la tapa de PP con estructuras de rosca integradas (cumple con los roscas estándar de la boca de la botella de 5 galones). Tiempo del ciclo: 30-40 segundos por unidad.

3.3 Moldeado de juntas de silicona

1. Mezclar caucho de silicona con agentes vulcanizantes de calidad alimentaria (proporción: 100:2) y agitar uniformemente.
2. Utilice moldeo por compresión para formar juntas de silicona: Temperatura: 160-180°C, presión: 10-15MPa, tiempo de curado: 3-5 minutos.
3. Recortar el exceso de destello de las juntas para garantizar bordes lisos.

3.4 Ensamblaje

1. Las juntas de silicona se ensamblan automáticamente en cuerpos de tapa de PP mediante una línea de ensamblaje robótica (precisión: ± 0,1 mm).
2. Se realizará una comprobación manual de los puntos para asegurarse de que las juntas estén completamente colocadas y no desalineadas.

3.5 Inspección de calidad (QI)

1. Prueba de fugas: sumergir el 5% de cada lote en agua y aplicar una presión de 0,3 MPa no se permiten burbujas.
2. Prueba de dimensiones: Utilice una máquina de medición de coordenadas (CMM) para comprobar el 3% de los productos para el cumplimiento de las especificaciones de tamaño.
3. Prueba del material: Seleccione al azar el 1% de los productos para pruebas de BPA y toxicidad cada mes.
4. Prueba de durabilidad: Simulación de 500 ciclos de apertura/cierre en el 2% de los productos: no se permiten grietas ni deformaciones de las juntas.

3.6 Embalaje

1. Limpiar las tapas calificadas con desinfectante de calidad alimentaria y secarlas.
2. Embalaje en bolsas de PE selladas individualmente (de calidad alimentaria) para evitar el polvo y la contaminación.
3. Coloque las tapas envasadas en cajas de cartón ondulado (con inserciones de espuma anti-colisión) ¢ 500 tapas por caja.
4. Etiquetar los cartones con número de lote, fecha de producción y marcas de certificación (FDA, LFGB) para la trazabilidad.

4Servicios de personalización del cliente

4.1 Opciones personalizables

4.2 Proceso de personalización

1. Consultas: Los clientes proporcionan los requisitos de personalización (color, logotipo, funcionalidad) y cantidad.
2. Desarrollo de la muestra:
   • Crear un borrador de diseño 3D en 2 días hábiles para la aprobación del cliente.
   • Produce 5-10 muestras físicas dentro de los 5-7 días hábiles (tarifa de muestra: $50-$200, reembolsable en caso de pedido a granel).
3. Aprobación y producción: Comenzar la producción a granel una vez que los clientes confirmen las muestras (tiempo de producción: 10-15 días laborables para pedidos inferiores a 10.000 unidades; 20-25 días para pedidos superiores a 50.000 unidades).
4. Garantizar la calidad: Realizar una inspección del 100% de los productos personalizados para garantizar que los logotipos/funciones cumplan con los requisitos.

4.3 Cantidad mínima de pedido (MOQ) para la personalización

• Color estándar / personalización del logotipo: MOQ 500 unidades.
• Personalización funcional (anillo antirrobo, válvula de ventilación): MOQ de 2.000 unidades.
• Personalización de materiales especiales (PP resistente a altas temperaturas / UV): MOQ de 5.000 unidades.

5. Escenarios de aplicación

• Servicios de suministro de agua: Sella con seguridad las botellas de 5 galones para la entrega puerta a puerta (reducir las fugas durante el transporte).
• Uso en empresas/oficinas: Opción reutilizable para los dispensadores de agua de despensa (reducción de los residuos de plástico desechables).
• Escuelas y hospitales: El diseño no tóxico y de calidad alimentaria garantiza la seguridad de estudiantes y pacientes.
• Al aire libre y acampar: Durable y a prueba de fugas adecuado para almacenar agua en ambientes exteriores.

6Garantizar la calidad y servicio postventa

• Garantización: 1 año de garantía contra defectos materiales (reemplazo gratuito de productos defectuosos dentro del período de garantía).
• Apoyo postventa: Responder a las consultas de los clientes en un plazo de 24 horas; proporcionar orientación técnica para la instalación y el mantenimiento.
• Trazabilidad: Cada lote puede ser rastreado hasta las materias primas y las etapas de producción mediante el número de lote en las cajas.