Como para determinar la superficie de separación, los factores que deben considerarse son más complejos.
Posición de moldeo, diseño del sistema de compuertas, fabricabilidad estructural y precisión de las piezas de plástico, posición y forma de inserción y método de empuje,
La fabricación de la matriz, el escape, el proceso de operación y otros factores, por lo que la selección de la superficie de separación debe ser analizado de manera integral
Para la comparación, se selecciona un esquema más razonable entre varios esquemas.
Entonces:
a) Asegurar que los productos de plástico puedan desmoldearse
Este es un primer principio, porque establecemos la superficie de separación con el fin de ser capaz de salir sin problemas de la cavidad
De acuerdo con este principio, la superficie de separación debe preferirse en la línea de contorno más grande del producto de plástico, preferiblemente en una sola línea.
Y el plano es perpendicular a la dirección de apertura del molde. el perfil general de la separación debe mostrar una tendencia a la contracción y no debe tener ninguna influencia
Se liberará la forma cóncava y convexa, de modo que no afecte la liberación.
b) Hacer que la profundidad de la cavidad sea la más baja
La profundidad de la cavidad del molde tiene los siguientes tres efectos en la estructura del molde y la fabricación:
1) En la actualidad, el procesamiento de la cavidad del molde se realiza principalmente con moldeo EDM, y cuanto más profunda sea la cavidad, más largo será el tiempo de procesamiento.
Ciclo de producción de moho, aumentando al mismo tiempo los costes de producción.
2) La profundidad de la cavidad del molde afecta el grosor del molde. Cuanto más profunda es la cavidad, más grueso es el dado móvil y de ajuste.
Más difícil; por otra parte, varias máquinas de inyección tienen ciertas restricciones sobre el grosor máximo del molde, por lo que la profundidad de la cavidad no es adecuada
Es demasiado grande.
3) Cuanto más profunda sea la profundidad de la cavidad, mayor será la diferencia de tamaño real entre los extremos superior e inferior del mismo tamaño cuando la inclinación del dibujo sea la misma.
Figura 2. Para controlar la tolerancia dimensional especificada, es necesario reducir la inclinación de desmoldeo, lo que conduce a la dificultad de desmoldeo de piezas de plástico.
De este modo, la superficie de separación debe seleccionarse para que la profundidad de la cavidad sea lo más baja posible.
c) Hacer que las piezas de plástico sean bonitas y fáciles de limpiar
Aunque el molde de plástico es muy preciso, la parte de plástico dejará un anillo de pelo en la superficie de separación después de que sea desmoldeado
Incluso si estos bordes ásperos se eliminan inmediatamente después de desmontar, todavía dejarán rastros en las partes de plástico,
La apariencia de las piezas de plástico se ve afectada, por lo que la superficie de separación debe evitarse en la superficie lisa de las piezas de plástico, y la superficie de separación una posición en la Figura 3 se moldea
Después de cortar el borde en bruto, dejando huellas en la superficie lisa de las piezas de plástico; la superficie de separación b de la FIG. 3 está en la posición de cambio de sección transversal.
Aunque todavía hay rastros después de cortar el borde crudo, no parece obvio, por lo que se debe elegir este último.
d) Trate de evitar el tirón lateral del núcleo
En el caso de los moldes de inyección de plástico, se debe evitar en la medida de lo posible el tirón lateral del núcleo, ya que el molde de tirón lateral del núcleo tiene una estructura compleja, y
Y afectan directamente el tamaño de las piezas de plástico, la precisión de la coincidencia, y el tiempo y el dinero, los costos de fabricación aumentaron significativamente, por lo que en todos
Sólo puedes usarlo cuando lo tienes.
e) Facilitar el procesamiento de la superficie de separación
La precisión de la superficie de separación es una parte importante de la precisión de la matriz completa, y se esfuerzan por paralelar la planitud y la superficie de coincidencia de la matriz móvil y fijo
El grado está dentro de la tolerancia. Por lo tanto, la superficie de separación debe ser plana y perpendicular a la dirección de despojo, de modo que la precisión de mecanizado se puede obtener
Si la superficie de separación está inclinada o curva, la dificultad de procesamiento aumenta, y la precisión no está garantizada, y es fácil de hacer
Fenómeno de destello de material de desbordamiento.
g) Mantenga el tirón lateral del núcleo lo más corto posible
Cuanto más corto sea el tirón del núcleo, más corta será la distancia del bombeo oblicuo, por un lado, el grosor de la matriz móvil y fija se puede reducir, y las piezas de plástico se pueden reducir
Por otro lado, es propicio para desmoldear y garantizar la precisión de las piezas de plástico.
h) Conductivo para el escape
Para las piezas de plástico medianas y pequeñas, debido a que la cavidad es pequeña y la cantidad de aire no es grande, el escape puede utilizarse por el hueco de la superficie de separación.
La selección de la superficie de separación debe ser propicio para el escape.
Posición, y no cierre la cavidad
En resumen, hay muchos factores que afectan a la selección de la superficie de separación del molde de inyección, y el requisito general es liberar sin problemas el molde y garantizar el plástico
La estructura del molde es simple y fácil de fabricar.
Las deficiencias, y luego tomar otras medidas para compensar los problemas existentes, con el fin de elegir cerca de la superficie de separación ideal.
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